具體工序

1 、查找裂縫、滲漏點：建筑物裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等多因素，滲漏的引起原因一般是混凝土裂縫或混凝土密實度。出現(xiàn)滲漏水的地方往往在混凝土表面附有水堿痕跡，找準(zhǔn)裂縫和滲漏水的點。

2、鉆機打孔：在完成①施工流程步驟時，下一步進行鉆機打孔。鉆機打孔時需要對準(zhǔn)裂縫的縫隙以90°垂直混凝土表面打進直孔（相對特殊部位或特殊情況可能會改變打孔方法，例如：建筑物陰角部位，施工部位聚集較多鋼筋等情況），在裂縫走向每隔15-20cm間距布一個鉆孔，孔深度為25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：鉆孔時遇到鋼筋無法完成的孔深宜在旁邊部位補孔。

3、安裝止水針頭：安裝針頭時控制好埋設(shè)針頭的深度（便于敲釘、堵孔、打磨），安裝好注射針頭并擰緊。（如圖所示）

4、檢測灌漿機：檢測灌漿機構(gòu)件、高壓管、牛油頭等是否正常，保證料斗清潔，灌漿機通電，用清洗劑進行清洗、檢查是存在異常現(xiàn)象，確保正常后進行下一道工序。

5、按比例配漿液：認(rèn)真閱讀材料使用說明數(shù)，按漿液配比要求進行漿液配比（注意：用刻度量杯進行量度，先配甲組份后配乙組份）平穩(wěn)緩慢倒進灌漿機料斗，用木棒緩慢有序地進行攪拌，攪拌到液體色澤均勻、無分層即可進行灌漿。（注意：根據(jù)現(xiàn)場施工進展進行配漿液，不宜一次過多配漿液，以免造成浪費，應(yīng)該量少次多，配好的漿液在初凝時間內(nèi)要完成使用，以免造成機器堵塞、浪費漿液）

6、進行注漿:用牛油頭對接好止水針頭，進行正常灌漿。在灌漿過程中不宜持久性地進行灌漿，應(yīng)該間斷性、有序性、有要求、有標(biāo)準(zhǔn)地進行施工操作。首先應(yīng)該以不大于400kg/cm3d的低壓進行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高壓進行滿灌，注漿壓力控制在0.3Mpa。觀察到止水針口附近的混凝土表面出現(xiàn)溢漿即可停止灌注。（注意：在灌漿的施工過程中，應(yīng)該做到眼勤、口勤、手勤，掌握好漿液的凝固時間，在有效的時間內(nèi)進行完成所有注漿所需的施工動作，并在初凝時間內(nèi)完成漿液的灌注。）

7、清洗注漿機械：清洗灌漿機時，應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)的洗滌液進行清洗，首先用少量的洗滌液進行清洗機內(nèi)的環(huán)氧，然后用洗滌液進行循環(huán)洗滌干凈即可。清洗后應(yīng)將灌漿機部分的進行卸除保管。

8、質(zhì)量檢測：過完材料的最終凝固時間，質(zhì)檢人員應(yīng)到現(xiàn)場進行質(zhì)量評估。

9、敲釘、堵孔、打磨、恢復(fù)原狀：灌漿后，待縫內(nèi)漿液不外流達到完全凝固后,即可拔卸灌漿嘴，使用環(huán)氧樹脂砂漿對灌漿孔進行封孔，環(huán)氧樹脂砂漿抹平修復(fù)裂縫表面。根據(jù)現(xiàn)場施工要求進行打磨打磨修復(fù)。

10、驗收、撤場：通知報驗，組織甲方人員、乙方人員驗收計量。清理施工現(xiàn)場，做好撤場工作。